Sürgős formák beszállítójaként első kézből tanúi voltam a penészkibocsátási mechanizmus megértésének fontosságának a gyártási folyamatban. A sajtó formákat széles körben használják a különféle iparágakban, az autóiparól a fogyasztási cikkekig, és a megfelelő penészkibocsátási mechanizmus elengedhetetlen a hatékony termeléshez, a kiváló minőségű termékekhez és a formák hosszú élettartamához.
A penészgombok alapjai
Mielőtt belemerülne a penészkibocsátási mechanizmusba, elengedhetetlen megérteni, hogy mi a préselő formák. A nyomóformák a nyomás alatt lévő anyagok kialakításához használt eszközök. Különböző típusúak, például kompressziós formák, átviteli öntőformák és fröccsöntő formák, amelyek mindegyike saját egyedi munka elvével rendelkezik. Például a kompressziós formázásban egy előre mért mennyiségű anyagot helyeznek közvetlenül a penészüregbe, majd nyomást gyakorolnak az anyag kialakítására. Az átviteli öntés magában foglalja az anyag áthelyezését egy kamrából a penészüregre nyomás alatt. A fröccsöntés viszont az olvadt anyagot injektálja a penészüregbe nagy nyomáson.
Függetlenül attól, hogy a préselő penész típusú, a cél egy pontos és megismételhető alak létrehozása. Miután az anyag kialakult, és lehűtött vagy gyógyult a penész belsejében, azt el kell távolítani, anélkül, hogy a terméket vagy a penet károsodna volna. Itt kerül a penészkibocsátási mechanizmus.
A penészkibocsátási mechanizmusok típusai
1. külső penészkibocsátási ágensek
A külső penészkibocsátási szerek talán a leggyakoribb módszer a penész felszabadulásának megkönnyítésére. Ezek olyan anyagok, amelyeket a penész felületére alkalmaznak az egyes formázási ciklusok előtt. Vékony, kenő réteget hoznak létre a penész és az öntött anyag között, csökkentve a tapadási erőt.
Különböző típusú külső penészkibocsátási ágensek léteznek, beleértve a szilikon alapú, fluoropolimer -alapú és viasz alapú szereket. A szilikon alapú felszabadító szerek kiváló hőállóságuk és alacsony felületi feszültségük miatt népszerűek. Ezek felhasználhatók a formázási alkalmazások széles skálájában, a műanyagoktól a gumiig. A Fluoropolimer alapú kioldószerek még magasabb kémiai ellenállást és nem -bot tulajdonságokat kínálnak, így alkalmassá teszik azokat a nagy teljesítményű öntési folyamatokra. A viasz alapú kiadási ágensek költségek - hatékonyak és könnyen alkalmazhatók, amelyeket gyakran egyszerű öntési műveletek során használnak.
A külső penészkibocsátási ágenseknek azonban vannak némi hátrányai is. Gyakran újra kell alkalmazni őket, ami növelheti a termelési költségeket és az időt. Ezen túlmenően, ha nem alkalmazzák helyesen, akkor maradékokat hagyhatnak az öntött terméken, befolyásolva annak megjelenését és teljesítményét.
2. Belső penészkibocsátási ágensek
A belső penészkibocsátási ágenseket közvetlenül az öntött anyaghoz adják. Úgy működnek, hogy az anyag felületére vándorolnak az öntési folyamat során, létrehozva egy önálló kenési réteget az anyag és a penész közötti felületen.
A belső penészkibocsátási ágensek egyik előnye, hogy nem igényelnek külön alkalmazási lépéseket, amelyek korszerűsíthetik a gyártási folyamatot. Emellett következetesebb felszabadulási teljesítményt nyújtanak többféle öntési cikluson keresztül. A belső penészkibocsátási ágensek megválasztása azonban az öntött anyag típusától és a specifikus öntési körülményektől függ. Például néhány belső penészkibocsátási ágens befolyásolhatja az anyag kikeményedését vagy mechanikai tulajdonságait.
3. mechanikus penészkibocsátási mechanizmusok
A mechanikus penészkibocsátási mechanizmusok fizikai eszközökre támaszkodnak az öntött termék elválasztására a penésztől. Ide tartozhatnak a kidobó csapok, a sztriptíz lemezek és a levegő -kilövési rendszerek.
A kidobó csapokat általában használják a fröccsöntéshez. Ezek a penészüreg belsejében helyezkednek el, és az öntési folyamat után előre tolják el, hogy a terméket kiszorítsák a penészből. A sztriptíz lemezeket az öntött termék eltávolítására használják a penész magjából. A penészfelület mentén mozognak, hogy levágják a terméket. Levegő -kilökő rendszerek sűrített levegőt használnak az öntött termék fújására a penészből.
A mechanikus penészkibocsátási mechanizmusok megbízhatóak, és úgy tervezhetők, hogy illeszkedjenek a specifikus penész geometriákhoz. Pontos kialakításra és karbantartásra van szükségük a megfelelő működés biztosítása érdekében. Ha a kidobó csapok vagy a sztriptíz lemezek nem igazodnak megfelelően, akkor az öntött termék vagy a penész károsodást okozhatnak.
A penészkioldó mechanizmust befolyásoló tényezők
1. Anyagtulajdonságok
Az öntött anyag típusa jelentős hatással van a penészkibocsátási mechanizmusra. A különböző anyagok a penészfelülethez eltérő tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek. Például a magas polaritású műanyagok inkább erősebben tapadnak a fém formákhoz, mint a nem poláris műanyagok. A gumi anyagok erős tapadást is adhatnak a formákhoz, különösen, ha nagyon keresztkötöttek.
Az anyag viszkozitása, zsugorodása és gyógyító viselkedése szintén befolyásolja a felszabadulási folyamatot. A magas viszkozitási anyagokhoz több erőt kell felszabadítani a penészből, míg a nagy zsugorodási sebességgel rendelkező anyagok a penész felületére csökkenhetnek, ami megnehezíti a felszabadulást.
2.
A penész felületének felülete döntő szerepet játszik a penészkioldásban. A sima penészfelület csökkenti a penész és az anyag közötti érintkezési területet, ami viszont csökkenti a tapadási erőt. A polírozott penészfelületeket gyakran használják a penészkioldás javítására, különösen a ragasztásra hajlamos anyagok esetében.
Másrészt a penészfelület bevonatokkal is kezelhető, hogy javítsa a felszabadulási tulajdonságait. Például egy kemény krómozott bevonat sima és kopás -ellenálló felületet biztosíthat, míg a PTFE (polietrafluor -etilén) bevonat kiváló, nem -bot tulajdonságokat kínálhat.
3. Formázási feltételek
Az öntési körülmények, például a hőmérséklet, a nyomás és a ciklusidő szintén befolyásolják a penész felszabadulási mechanizmust. A magas hőmérsékletek növelik az anyag és a penész közötti tapadást, különösen akkor, ha az anyag hajlamos megolvadni vagy áramolni a penész felületére. A magas nyomás növelheti az anyag és a penész közötti érintkezési erőt is, megnehezítve a felszabadulást.
A ciklusidő, amely magában foglalja a fűtési, hűtési és kikeményedési időket, szintén befolyásolhatja a felszabadulási folyamatot. Ha az anyagot nem megfelelően gyógyítják meg vagy lehűtik a dekoráció előtt, akkor valószínűbb, hogy ragaszkodik a penészhez.
Esettanulmány: WC -ülés fedőlapok
A penészkibocsátási mechanizmus fontosságának szemléltetése érdekében egy valós alkalmazásban fontolja megWC ülés ülés fedőlapjai- A WC -ülés burkolatait általában műanyagokból, például polipropilénből vagy polietilénből készítik, fröccsöntéssel.
Ebben az esetben elengedhetetlen a megfelelő penészkibocsátási mechanizmus a magas minőségű WC -üléshuzatok előállításához. A külső penészkibocsátási ágensek felhasználhatók annak megakadályozására, hogy a műanyag ragaszkodjon a penészhez. Mivel azonban a WC -ülés -burkolatok viszonylag nagy felületűek és komplex alakúak, a mechanikus penész -felszabadulási mechanizmusok, például a kidobó csapok és a sztriptíz lemezek szintén szükségesek a teljes és károsodás biztosítása érdekében.
A WC -ülés burkolatának penészfelületének felülete szintén kritikus. A sima és csiszolt felület csökkentheti a műanyag és a penész közötti tapadást, megkönnyítve a termék felszabadítását. Ezenkívül a formázási körülményeket, például az injekciós hőmérsékletet és a nyomást, gondosan ellenőrizni kell a penészüreg és az egyszerű lerakódás megfelelő feltöltése érdekében.
Következtetés
Összegezve: a penészkibocsátási mechanizmus a sürgető penészgyártási folyamat kritikus szempontja. Legyen szó külső vagy belső felszabadító szerekről, mechanikai eszközökről vagy ezeknek a módszereknek a kombinációjáról, egy jól megtervezett penészkibocsátási mechanizmus javíthatja a termelés hatékonyságát, a termékminőséget és az öntőformák élettartamát.
Sürgős formák beszállítójaként megértjük a különféle iparágak és alkalmazások egyedi követelményeit. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú sürgető formákat és szakértői tanácsokat biztosítsunk a penészkibocsátási mechanizmusokkal kapcsolatban. Ha nyomja meg az öntőformák sürgetését, vagy bármilyen kérdése van a penészkibocsátási folyamatról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélésekkel és a potenciális beszerzésekkel. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel a gyártási igények kielégítésére.
Referenciák
- Peter F. Bruins "öntési technológiai kézikönyve"
- "Műanyag -feldolgozás: Alapok és modellezés": SMS Jahanmir
- "Gumi technológia: Összetétel, keverés és tesztelés", William F. Gum
