Hé! Sürgős formák beszállítójaként első kézből láttam, hogy ezek a formák mennyire döntő hőmérséklete - eloszlású teljesítménye. Akár kicsi műanyag alkatrészeket, akár nagy ipari alkatrészeket készít, a jó hőeloszlás megteheti vagy megszakíthatja a termelési folyamatot. Ebben a blogban megosztom néhány tippet arra, hogyan lehetne javítani a sajtó formák hő -eloszlásának teljesítményét.
Miért fontos a hőeloszlás?
Mielőtt belemerülnénk a megoldásokba, gyorsan beszéljünk arról, hogy miért számít a hőeloszlás. Ha préselő formákat használ, sok hőt generál az öntési folyamat során. Ha ez a hő nem oszlik meg megfelelően, akkor egy csomó problémához vezethet. Például, a penész belsejében lévő anyag nem lehet egyenletesen lehűlni, ami a végtermék megsemmisítését, zsugorodását vagy akár repedését okozhatja. Ezenkívül a túlzott hő az idő múlásával károsíthatja magát a penészét, csökkentve élettartamát és növeli a karbantartási költségeket. Tehát a hő javítása - az eloszlás teljesítménye elengedhetetlen a magas minőségi termeléshez és a költségekhez.
1. Válassza ki a megfelelő penész anyagot
A hőeloszlás javításának első lépése az, hogy a megfelelő anyagot választja a sajtó penészéhez. Egyes anyagok jobban viselik a hőt, mint mások. Például a réz és az alumínium ismert kiváló hővezető képességükről. A réz hővezető képessége körülbelül 385 - 401 W/(M · K), míg az alumínium hővezető képessége körülbelül 205 - 237 W/(M · K). Összehasonlításképpen, az acél, amelyet általában a penészekben használnak, hővezető képessége csak körülbelül 40–50 W/(m · K).
Ha megengedheti magának, a réz- vagy alumínium betétek használata acélformájának magas hőterületén jelentősen javíthatja a hőeloszlását. Ezek a betétek gyorsan átadhatják a hőt a penész kritikus területeitől, biztosítva az öntött rész egyenletesebb hűtését. Ne feledje azonban, hogy a réz és az alumínium lágyabb, mint az acél, tehát lehet, hogy nem megfelelőek magas nyomás vagy magas viselethez megfelelő felületkezelés nélkül.
2. Tervezze meg a hatékony hűtőrendszert
A hőeloszlás másik kulcsfontosságú tényezője a hűtőrendszer kialakítása. Egy jól megtervezett hűtőrendszer hatékonyan eltávolítja a hőt a penészből. Számos típusú hűtőrendszer létezik, amelyeket figyelembe vehet:
Víz - hűtési csatornák
Víz -hűtőcsatornák a leggyakoribb hűtőrendszer a nyomó formákban. Az alapvető ötlet az, hogy a vizet az öntőformán belüli csatornákon keresztül keringjék, hogy felszívják és elviseljék a hőt. Ezeknek a csatornáknak a megtervezésekor győződjön meg arról, hogy elég közel állnak -e a penészüreghez, hogy hatékonyan átvegyék a hőt. Ne tegye őket túl közel helyezve, mivel ez gyengítheti a penészszerkezetet.
A csatornák alakja és mérete szintén számít. A kör alakú csatornákat gyakran részesítik előnyben, mert egységesebb vízáramot biztosítanak. A csatornák átmérőjét a forma mérete és a szükséges víz áramlási sebessége alapján kell megválasztani. A nagyobb átmérője lehetővé teszi a magasabb áramlási sebességet, amely javíthatja a hő -transzfer hatékonyságát.
Terelőlemezek
A terelőlemezek a hűtőcsatornákon belül használhatók a víz áramlási mintázatának javítására. Kényszerítik a vizet, hogy turbulensebben folyjon, ami fokozza a hőátadást. A vízáram átirányításával a terelőlemezek biztosíthatják, hogy a penész minden területe megfelelő hűtést kapjon.
Hűtőcsapok
Komplex formájú vagy kis tulajdonságokkal rendelkező formák esetén a hűtőcsapok nagyszerű kiegészítés lehet. Ezeket a csapokat beillesztik a penészbe, és egy kis csatornával rendelkeznek a vízkeringéshez. Lokalizált hűtést biztosíthatnak olyan területeken, amelyeket a hagyományos hűtési csatornákkal nehéz elérni.
3. Optimalizálja az öntési folyamat paramétereit
Az öntési folyamat működtetése szintén befolyásolhatja a hőeloszlását. Íme néhány paraméter, amelyet optimalizálhat:
Öntési hőmérséklet
Az öntési hőmérséklet szabályozása elengedhetetlen. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor több hő jön létre, és nehezebb lesz eloszlatni. Másrészt, ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az anyag nem áramlik megfelelően, ami a végtermék hibáit eredményezi. Meg kell találnia a megfelelő egyenleget az adott anyag- és penész kialakításához.
Ciklusidő
Az öntési folyamat ciklusideje is befolyásolhatja a hőeloszlását. A rövidebb ciklusidő azt jelenti, hogy a penész rövidebb ideig magas hőnek van kitéve. Ha azonban a ciklusidő túl rövid, akkor az alkatrész a kidobás előtt nem eléggé lehűl, és olyan problémákat okoz, mint a defling. A ciklusidőt a penész hűtési képessége és a végtermék követelményei alapján kell módosítania.
Befecskendezési sebesség
Az injekciós sebesség befolyásolhatja a hő eloszlását a penészben. A magasabb injekciós sebesség nagyobb súrlódást okozhat, és több hőt generálhat. Meg kell találnia egy injekciós sebességet, amely lehetővé teszi az anyag számára, hogy egyenletesen töltse ki a formát anélkül, hogy túlzott hőt termelne.
4. Rendszeres karbantartás és takarítás
A préselő formák rendszeres karbantartása és tisztítása elengedhetetlen a jó hőeloszláshoz. Az idő múlásával a szennyeződés, a törmelék és a rozsda felhalmozódhat a hűtőcsatornák belsejében, csökkentve a víz áramlását és akadályozva a hőátadást.
Az akadályok eltávolítása érdekében rendszeresen tisztítsa meg a hűtési csatornákat. Ennek egyszerű módja egy nagynyomású vízsugaras vagy kémiai tisztítószer használata, amelyet kifejezetten a penésztisztításhoz terveztek. Vizsgálja meg a csatornákat a korrózió vagy sérülés jeleit, és szükség esetén javítsa ki vagy cserélje ki őket.
Ellenőrizze továbbá a hűtőrendszer tömítéseit és csatlakozásait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs -e szivárgás. A szivárgás nem csak a szennyvíztudományt, hanem csökkentheti a hűtőrendszer hatékonyságát is.
5. Használjon hőt - eloszló bevonatok
Hő - Eloszló bevonatok alkalmazhatók a penész felületére a hőátadás fokozása érdekében. Ezek a bevonatok általában nagy hővezetőképességű anyagokból készülnek, például kerámia vagy fémvegyületek.
A bevonat vékony réteget képezhet a penészfelületen, amely gyorsan átadhatja a hőt a penészüregtől. Ezenkívül olyan védőréteget is biztosít, amely megakadályozhatja a penész korrózióját és kopását. Hő kiválasztásakor - eloszlató bevonat választásakor győződjön meg arról, hogy kompatibilis -e a penész anyagával és az öntési eljárással.
Következtetés
A préselő formák hő -eloszlatási teljesítményének javítása egy multi -arccal. A megfelelő penész -anyag kiválasztásával, a hatékony hűtőrendszer megtervezésével, az öntési folyamat paramétereinek optimalizálásával, a rendszeres karbantartás elvégzésével és a hőt használva - eloszlató bevonatok, jelentősen javíthatja az öntőformák hő -eloszlatási képességeit.
Ha a magas minőségű sajtó formák piacán vagy, főlegWC ülés ülés fedőlapjai, itt vagyunk, hogy segítsünk. Széles körű formákkal rendelkezik, kiváló hővel - eloszlatási funkciókkal. Ne habozzon kapcsolatba lépni egy konzultációra, vagy megvitatni az Ön konkrét követelményeit. Mindig örömmel dolgozunk veled, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást a termelési igényeihez.
Referenciák
- Donald E. Hensen "penésztervező kézikönyve"
- "Műanyag fröccsöntési technológia", Rosato, David V.
